壓輥又稱壓輥皮、壓輥殼，與環(huán)模鋸末顆粒機配套使用。廣泛用于處理各種顆粒燃料、動物飼料、肥料或其他顆粒。壓輥是造粒生產中的主要易損件之一，其使用壽命直接影響造粒的生產成本。生產實踐表明，只要在加工過程中生產物料的性質發(fā)生變化或其他條件發(fā)生變化，就可能出現造粒設備壓輥打滑的現象。以下8個原因可能會導致鋸末顆粒機壓輥打滑而不出料：

1、壓輥與主軸的同心度不好。建議檢查壓輥軸承的安裝是否合理，避免壓輥殼體偏向一側。

2、環(huán)模的喇叭口磨平，導致模具不進料。檢查造粒機的抱箍、傳動輪、襯環(huán)的磨損情況。調整環(huán)模安裝的同心度，誤差不得超過0.3mm。壓輥間隙調整為：壓輥工作面的一半與模具配合，并保證間隙調節(jié)輪和鎖緊螺釘處于良好的工作狀態(tài)。壓輥打滑時，不允許鋸末顆粒機長時間空轉，等待其自行出料。所用環(huán)模的開孔壓縮比大，造成模具排出阻力大，這也是壓輥打滑的原因之一。

3、壓輥殼不圓。如果輥殼不合格，更換或修理輥殼。壓輥打滑時及時停機，避免壓輥長期空轉摩擦。

4、壓輥軸彎曲或松動。建議更換或擰緊主軸，更換環(huán)模和壓輥時檢查壓輥主軸。

5、壓輥工作面與環(huán)模工作面相對錯位。檢查壓輥是否安裝不當，更換壓輥。檢查壓輥偏心軸是否變形。檢查鋸末顆粒機主軸軸承或襯套的磨損情況。

6、顆粒機設備主軸間隙過大。建議檢查造粒設備的擰緊間隙。

7、新模進料太快。調整速度，保證壓輥有足夠的牽引力，防止壓輥打滑，并及時檢查環(huán)模和壓輥的磨損情況。

8、原料太粗，水分太高。注意水分含量在15%左右。如果原料水分含量高，原料進入造粒設備后會造成模具堵塞或機器打滑。原料水分應控制在13-18%之間。