離心環模顆粒機是生物質能源行業的首選產品之一，壓制各種燃料顆粒的造粒設備。離心環模顆粒機是我公司為能源行業專門打造的一款顆粒機，是在總結了多年的客戶實踐經驗上做出的顆粒機，并以申請國家專利。 

本公司生產的系列離心高效制粒機，該機吸取國外制粒機之精華，心臟部件采用“二層模具”裝配，結構獨特，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設計獨特、結構合理、降能高效、壽命長等特點，是我單位精心研制、國內首創的定型專利產品，填補了國家環模制粒垂直進料的空白，達到了國際先進水平。

該產品適合壓制難粘合，成型難的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼、農作物秸稈；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、效果好、理想的壓縮致密成型設備。

環模顆粒機與離心高效制粒機的情況簡要的闡述了一下，但在做燃料顆粒時，這兩系列的機器究竟有什么不同呢？

一、在喂料方式方面：

環模顆粒機采用機械強迫式進料，高速旋轉離心分布進入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；物料會出現分布不均勻，有的壓輪地方物料多，有的少。離心高效制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料，能夠充分利用離心的作用使物料均勻分布四周。

二、在顆粒機壓力方面：

在同等直徑下的模具內，環模壓輪直徑的大小受環模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；及時在壓制木屑顆粒機的情況下改裝了機器增大壓力，但是效果并不是很理想，加大壓力的同時軸承很容易就壞掉。離心高效制粒機壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。

三、在出料方式方面：

環模屬于高轉速，物料排出時破損率高；因為在一側加工長期運轉會出現穩定性就差，因為機器本身就是一邊重一邊輕，而離心高效制粒機屬于低轉速，物料垂直進料，優化機身設計，采用超強過濾潤滑回流系統。

四、壓輪調節方式：

環模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節機構，頂力百噸，下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉手動和液壓自動調節兩種方式。壓離心高效制粒機輪與模盤間隙調節：取下進料罩，擰下壓輪軸端潤滑油管的空心螺栓，調節‘前后螺母，這樣就可以轉動壓輪軸，調整壓輪總成與模盤的間隙，調整完成后再將空心螺栓擰緊，連接潤滑油路。

離心高效木屑顆粒機是木屑顆粒加工的設備，更多用于制作燃料顆粒和飼料顆粒。離心高效木屑顆粒機是我公司的新型顆粒機，自推出離心高效木屑顆粒機，同行內的顆粒機生產廠家紛紛效仿，以此可以我公司高效木屑顆粒機是多么的出色。但是給客戶的選擇卻造成了很多困擾，外形很像，但是顆粒機核心技術卻不一樣，離心高效木屑顆粒機專業打造，適合壓制難粘合，成型難的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼、農作物秸稈;樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料;橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、效果好、理想的壓縮致密成型設備。

為了更好的為客戶服務，離心高效顆粒機還增加了防塵罩，改善顆粒的生產加工環節，并對粉塵進行了隔絕，對機器起到保護作用并延長了機器的使用壽命。

離心環模顆粒機具有以下優勢：

1、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上.傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩。

2、主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障。

3、主機箱體使用優質鋼材精鑄而成,厚度均勻,結構緊密;再由瑞士進口數控加工中心精心加工,加工精度零誤差.為正常運行提供更有力支撐。

4、傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠。

5、顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命更長、運行更安全。

6、環模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造,獨特的壓縮比設計合理,使產品品質更佳、環模使用壽命更長,大限度降低了生產成本.

7、離心環模顆粒機經歷百次試驗論證,最終確定的穩定、可靠、高效、安全、經濟的機型,設備可實現11-23小時連續運轉。